GB/T 4942.1-2001
前 言
本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 60034-5:1991《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》。
本标准对GB/T 4942.1-1985作了修订，按照GB/T 1.1对标准编写的规定，增加了第2章“引用标准”。因此，对应IEC第2章及以后各章的编号都加“1”。本标准与GB/T 4942.1-1985相比，技术内容的主要改变为：
1． 对于气候防护型电机的标志，原规定字母W紧接在IP后表示，现规定为在**位表征数字后加字母W。
2． 在一般试验要求中，原规定低压电机额定电压交流不超过1200V、高压电机额定电压交流超过1200V，现按IEC 60034-5:1991的规定均改为1000V。
3． 对**位表征数字3淋水试验设备的条件，原规定水压为80kpa,总水流量为10L/min,现改为规定总水流量为平均每孔（0.067～0.074）L/min乘以孔数。
4． 对气候防护型电机的试验原规定由制造厂和用户协商确定，现规定电机应具有通风结构要求和检验要求。
本标准于1985年**发布。本次修订后，从实施之日起即代替GB/T 4942.1-1985。
本标准为推荐性标准。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由国内旋转电机标准化技术委员会归口。
本标准由上海电器科学研究所起草。
本标准起草人：瞿祖方。
GB/T 4942.1-2001
IEC 前 言
1） IEC对技术专题的正式决定或协议是由对该专题感兴趣的各国家委员会的代表参加的技术委员会起草的，并尽可能表达国际间对所处理专题的一致意见。
2） 技术委员会制订的供国际间应用的文件具有推荐性，并在这种意义上为各国家委员会所接受。
3） 为促进国际间的统一，IEC希望所有国家委员长会在其国家条件允许的情况下采用IEC的推荐文件作为他们国家标准。相应的国家标准如与IEC推荐文件之间有任何差异，应尽可能在国家标准中清楚地加以说明。
本标准是由IEC TC2（旋转电机）的2H分会（防护分级、冷却方法和安装结构形式）起草的。
本标准的第3版代替IEC 60034-5（第2版）：1981。
本标准的内容基于IEC 60034-5（第2版）和529（第2版）：1989《外壳防护分级（IP代码）》以及下述文件：
| 六月法文件 | 表决报告 | 二月法程序 | 表决报告 |
| 2H（C0）17 2H（C0）18 | 2H（C0）20 2H（C0）21 | 2H（C0）22 2H（C0）27 | 2H（C0）26和26A 2H（C0）28 |
本标准的全部表决情况可查阅上述表决报告。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
旋转电机外壳防护分级（IP代码） GB/T 4942。1-2001
Classification of degrees of protection provided idt IEC 60034-5:1991
By enclosures of rotating electrical machines(IP code) 代替GB/T 4942.1-1985
1 范围
本标准适用于旋转电机外壳防护的分级。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB/T 755-2000 旋转电机定额和性能（idt IEC 60034-1:1996）
GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法（eqv IEC 60034-6:1991）
3 目的
本标准目的：
a) 规定适用于旋转电机外壳防护的标准等级：
1） 防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外），以及防止固体物进入电机；
2） 防止由于电机进水而引起的有害影响；
b) 防尘等级的标志；
c) 考核电机满足本标准要求而进行的试验。
本标准规定的外壳防护要求必须遵守。
本标准仅考虑在各个方面均符合设计规定的外壳，在正常使用条件下，外壳的材料和加工工艺应能保证其性能符合本标准的要求。
本标准不规定电机防止机械损害或潮湿（由凝露所引起的）、腐蚀性气体、霉菌、虫害等条件下的防护等级；也不规定电机在爆炸气体环境中运行的防护等级。
仅为人身长**而设置在外壳周围的栏栅应不算作外壳的一部分。
4 标志
防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后的两个表征数字组成。表征数字的含义分别见表1和表2。
4.1 单个表征数字
当只需用一个表征数字表示某一防护等级时，被省略的数字应以字母“X”代替，例如IPX5或IP2X。
4.2 补充字母
中华人民共和国国家质量监督检验疫总局2001-07-12 2001-12-01实施
当防护的内容有所增加，可由第2位数字后的补充字母表示。如果用到一个以上的字母，则按字母的顺序排列。
4.2.1 数字后的字母
对具有特殊应用的电机（如安装在船舶甲板上的开路冷却电机，在停机时进出风口都是关闭的），数字后可加一个字母以表示为防止进水而引起有害影响的试验是在电机静止（用字母S）还是在运转（用字母M）的状态下进行。在这种情况下，电机任一状态下的防护等级均应表明，例如IP55S/IP20M表示。
如无字母S和M，则表示所定的防护等级在所有正常使用条件下都适用。
4.2.2 对适用于规定气候条件且具有附加防护特点或措施的开启式空气冷却电机（见第11章的规定），可用字母W来表示。
4.3 标志示例
IP 4 4
表征字母
**位表征数字
(见表1)
**位表征数字
(见表2)
5 防护等级—**位表征数字
5.1 **位表征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级。
表1中第三栏说明**位表征数字代表的防护等级所能“防止”进入壳内的物体细节。
术语“防止”表示能防止部分人体、手持的工具或导线进入外壳，即使进入，亦能与带电或危险的转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外）之间保持足够的间隙。
表1中第三栏也表示能防止的*小固体异物尺寸。
5.2 在表1中，符合某一防护等级的外壳意味着亦符合所有低于该防护等级的各级。除有怀疑外，不必再作较低防护等级的试验。
5.3 外风扇
为了防止触及外风扇的叶片和轮辐，外壳应符合如下要求：
| 电机的防护等级 | 试验 |
| IP1X IP2X和IP5X | 50㎜试球试验 试指试验 |
试验时，由手动缓慢旋转转子。
光滑的转轴及类似部件不考虑其危险性。
注：对要求防止偶然或故意接触的使用场合（如农用或家用），可根据需要提高外风扇的防护要求。
5.4 泄水孔
如果电机备有泄水孔应符合下列要求：
——试验时，对预定在安装地点开放的泄水孔，应保持开放。
——试验时，对预定在安装地点关闭的泄水孔，应保持关闭。
——对防护等级为IP3X或IP4X且运行中泄水孔开启的电机，其泄水孔防护等级可符合IP2X。
——对防护等级为IP5X且运行中泄水孔开启的电机，其泄水孔可符合IP4X。
表1 **位表征断定表示的防护等级
| **位表征 数字 | 防护等级 | 试验条件 |
| 简述 注（1） | 含义 |
| 0 | 无防护电机 | 无专门防护 | 不作试验 |
| 1 注（2） | 防护大于50㎜固体的电机 | 能防止大面积的人体（如手）偶然或意外地触及或接近壳内带电或转动部件（但不能防止故意接触） 能防止直径大于50㎜的固体异物进入壳内 | 表3 |
| 2 注（2） | 防护大于12㎜固体的电机 | 能防止手指或长度不超过80㎜的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件 能防止直径大于12㎜的固体异物进入壳内 |
| 3 注（2） | 防护大于2.5㎜固体的电机 | 能防止直径大于2.5㎜的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件 能防止直径大于2.5㎜的固体异物进入壳内 |
| 4 注（2） | 防护大于1㎜固体的电机 | 能防止直径或厚度大于1㎜的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件 能防止直径大于1㎜的固体异物进入壳内 |
| 5 注（3） | 防尘电机 | 能防止触及或接近壳内带电或转动部件 虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影响电机的正常运行 |
| 注：（1）本表中“简述”一栏不作为防护型式的规定。 （2）**位表征数字为1至4的电机所能防止的固体异物，系包括形状规则或不规则的物体，其3个相互垂直的尺寸均超过“含义”栏中相应规定的数值。 （3）第5级防尘是一般的防尘，当尘的颗粒大小、纤维状或粒状已作规定时，试验条件应由制造厂和用户协商确定。 |
6 防护等级——**位表征数字
6.1 **位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级。
表2中第三栏说明**位表征数字所代表的每一防护等级外壳的防护型式细节。
对设计为气候防护型空气冷却的开启式电机，在规定的气候条件下，使雨、雪及气载颗粒的进入减少至一定的量，以适应正常的运行。这种防护等级的标志为在**位表征数字后加字母W。
6.2 在表2中，符合某一防护等级的外壳意味着亦符合所有低于该防护等级的各级。除有怀疑外，不必再作较低防护等级的试验。
表2 **位表征数字表示的防护等级
| **位表征 数字 | 防护等级 | 试验条件 |
| 简述 | 含义 |
| 0 | 无防尘电机 | 无专门防护 | 不作试验 |
| 1 | 防滴电机 | 垂直滴水应无有害影响 | 表4 |
| 2 | 15°防滴电机 | 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15°以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响 |
| 3 | 防淋水电机 | 与垂直线成60°角范围内的淋水应无有害影响 |
| 4 | 防溅水电机 | 承受任何方向的溅水应无有害影响 |
| 5 | 防喷水电机 | 承受任何方向的喷水应无有害影响 |
| 6 | 防海浪电机 | 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度 |
| 7 | 防浸水电机 | 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度 |
| 8 | 潜水电机 | 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型，但对某些类型电机也可允许水进入，但应不达到有害的程度 |
| 注：本表中“简述”一栏不作为防护型式的规定。 |
7 标志方法
表示防护等级的表征字母和数字应标在电机的铭牌上。如有困难，可标在外壳上。
当电机各部分具有不同的防护等级时，首先应标明*低匠防护等级。如再须标明其他部分，则按该部分的防护等级分别标志。
当电机的安装方式对其防护等级有影响时，制造厂应在铭牌、安装说明书以及其他有关文件上说明预定的安装方式。
8 一般试验要求
本标准所规定的试验为型式试验。
试验应在标准产品或其模型上进行。当不可行时，按试验证或图纸审查验收应由制造厂和用户双方协议规定。
除另有规定者外，每次试验的样机应是清洁的新制品，所有部件均应就位，并按制造厂规定的方式安装。
对于**们位表征数字为1和2，**位表征数字为1、2、3和4的防护等级，如直观检查已能断定达到所要求的防护等级时，则不须再作试验。但如有怀疑，则可按第9章和第10章进行试验。
8.1 足够的间隙
在本标准下述试验条文中，术语“足够的间隙”的含义如下。
8.1.1 低压电机（额定电压为交流不超过1000V，直流不超过1500V）。
除光滑旋转轴等非危险部件外，试具（试球、试指或导线等）应不能触及带电或转动部件。
8.1.2 高压电机（额定电压为交流超过1000V，直流超过1500V）。
当试具置于*不利的各个位置上时，电机应能随适用于该电机的耐电压试验。
耐电压试验可用测量试具与壳内事业电部件之间的空气间隙尺寸来代替，该间隙尺寸应能保证电机在电场分布*不利的情况下，通过耐电压试验。
9 **位表征数字的试验
**位表征数字的试验和认可条件按表3的规定。
表3 **位表征数字的试验和认可条件
| **位表征数字 | 试验及认可条件 |
| 0 | 无需试验 |
| 1 | 用直径为50+0.05㎜的刚性试球对外壳各开启部分施加45N～55N的力作试验 如试球未能穿过任一开启部分并与电机内运行时带电或转动部件保持足够的间隙，则认为符合防护要求 |
| 2 | a) 试指试验 用图1所示的金属试指作试验。试指的2个关节可绕其轴线向同一方向弯曲90°。用不大于10N的力将试指推向外壳各开启部分，如能进入外壳，应注意活动至各个可能的位置 如试指与壳内带电或转动部件保持足够的间隙，则认为符合防护要求。但允许试指与光滑旋转轴及类似的非危险部件接触 试验时，应使壳内转动部件缓慢地转动 试验低压电机时，可在试指和壳内带电部件之间接入一个串接有适当指示灯的低压电源（不低于40V）。对仅用清漆、油漆、氧化物及类似方法涂覆的导电部件，应用金属箔包覆，并将金属箔与运行时带电的部件连接。试验时如指示灯不亮，则认为符合防护要求 试验高压电机时，用耐电压试验来检验足够的间隙或按8.1.2的原则测量间隙尺寸 b) 试球试验： 用直径为12.0+0.05㎜的刚性试球对外壳各开启部分施加27N～33N的力作试验 如试球未能穿过任一开启部分，且进入的一部分与电机内带电或转动部件保持足够的间隙，则认为符合防护要求 |
| 3 | 用直径为2.5+0.05㎜直的硬钢丝或棒施加2.7N～3.3N的力作试验。钢丝或棒的端面应无毛刺，并与轴线垂直 如钢丝或棒不能进入壳内，则认为符合防护要求 |
| 4 | 用直径为1+0.05㎜直的硬钢丝或棒施加0.9N～1.1N的力作试验。钢丝的端面应无毛刺，并与轴线垂直 如钢丝或棒不能进入壳内，则认为符合防护要求 |
| 5 | a)防尘试验： 用基本原理如图2所示的设备作试验，在一适当密封的试验箱内盛有成悬浮状态的滑石粉，滑石粉应能通过筛孔尺寸为75um、筛丝直径为50 um金属方孔丝。滑石粉的用量按每立方米试验箱内何种为2㎏，使用次数应不超过20次 电机的外壳属于**种外壳，即在正常工作循环时由于热效应而导致壳内气压低于环境气压 试验时，电机支承试验箱内，用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压。如外壳只有一个泄水孔，则抽气管应接在专为试验而开的孔上，但对在运行地点封闭的泄水孔除外（见5.4） |
表3（完）
| **位表征数字 | 试验及认可条件 |
| 5 | 试验是利用适当的压差将箱内空气抽入电机，如有可能，抽气量至少为80倍壳内空气体积，抽气速度应不超过每小时60倍内空气体积。在任何情况下，压力计上的压差应不超过2kpa(20mbar),如图2压力计所示 如抽气速度达到每小时40～60倍壳内空气体积，则试验进行至2h为止。如抽气速度低于每小时40倍壳内空气体积且压差已达2kpa(20mbar)，则试验应持续到抽满80倍壳内空气体积或试满8h为止 如不能将整台电机置于试验箱内作试验，可采用下述任一种方法代替： ——用电机外壳的各独立部件，如接线盒、集电环罩壳等作试验 ——用电机有代表性的部件，如门、通风孔、接合件或轴封等构件作试验。试验时，这些部件上密封薄弱部位所装的零件，如端子、集电环等均应安装就位 ——用与被试电机有相同结构比例的较小电机作试验 ——按制造厂与用户协议规定的条件作试验 对上述第2和第3两种方法，试验时抽入电机的空气体积应为原电机所规定的数值不变 试验后，如滑石粉没有大量积聚，且其沉积地点如同其他尘埃（如不导电、不易燃、不易爆或无化学腐蚀的尘埃）一样不足以影响电机的正常运行，则认为符合防护要求 b) 钢丝试验： 如电机运行中泄水孔是开启的，则应按每一位表征数字为4的试验方法，用直径为1㎜的钢丝作试验 |
10 **位表征数字的试验
10.1 试验条件
**位表征数字的试验条件按表4的规定。
试验应用清水进行。
在试验过程中，壳内的潮气可能部分凝结，应避免将冷凝的露水误认为进水。
按试验要求，表面积计算的误差应不大于10﹪。
在对电机通电情况下作试验时，应采取充分的**措施。
表4 **位表征数字的试验条件
| **位表征数字 | 试验条件 |
| 0 | 无需试验 |
| 1 | 用滴水设备进行试验，其原理如图3所示。设备整个面积的滴水应均匀分布，并能产生每分钟为3㎜至5㎜的降雨量（如用相当于图3的设备，即每分钟水位降低3㎜至5㎜） 被试电机按正常运行位置放在滴水设备下面，设备底部应大于被试电机。除预定安装在墙上或天花板上的电机，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸应等于电机在正常使用时与墙或天花板的接触面积 试验时间为10min |
表4（续）
| **位表征数字 | 试验条件 |
| 2 | 滴水设备和降雨量与第1级相同 在电机四个固定的倾斜位置上各试验2.5 min，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂直线各倾斜15° 全部试验时间为10min |
| 3 | 当被试电机的尺寸和形状能容纳于图4所示的半径不超过1m的摆管下时，则用此设备作试验。如不可能，则用图5的手持式淋水器作试验 a) 用图4设备时的试验条件： 总流量应调整至平均每孔（0.067～0.074）L/ min乘以孔数，总流量应以流量计测量 摆管在中心点两边各60°角的弧段内布有喷水孔，并固定在垂直位置上。被试电机置于转台上并靠近半圆摆管的中心，转台绕其垂直轴线以适当的速度转动，使电机各部分在试验中均被淋湿 试验时间至少为10min b) 用图5设备时的试验条件： 试验时应装上活动挡板 水压调整到水流量为（9.5～10.5）L/ min，压力约为80 kpa～100 kpa（0.8bar～1.0bar） 试验时间按被试电机计算的表面积（不包括任何安装面积）每平方米为1 min，但至少为5 min |
| 4 | 采用图4或是图5设备的条件与第3级相同 a) 用图4设备时的试验条件： 摆管在180°的半圆内应布满喷水孔。试验时间、转台转速及总水流量与第三级相同 被试电机的支承物应开孔，以免挡住水流，摆管以600/s的速度向每边摆动至*大限度，使电机在各个方向均受到喷水 b) 用图5设备时的试验条件： 拆去淋水器上的活动挡板，使电机在各个方向均受到喷水 喷水率与每单位面积的喷水时间与第3级相同 |
| 5 | 用图6所示的标准喷嘴作试验。自喷嘴中喷出的水流从各个可能的方向喷射电机，应遵守的条件如下： 喷嘴内径：6.3㎜ 水流量：（11.9～13.2）L/ min 喷嘴水压：约30 kpa（0.3 bar）（见注1） 试验时间：按被试电机计算的表面积每平米为1 min但至少为3 min 喷嘴距离：与被试电机表面相距煞费苦心3m（见注2） （如有必要，当向上喷射电机时，为保证适当的喷射量，此距离可缩短） |
| 6 | 试验设备与第5级相同，应遵守的条件如下： 喷嘴内径：12.5㎜ 水流量：（95～105）L/ min 喷嘴水压：约100 kpa（1 bar）（见注1） 试验时间：按被试电机计算的表面积每平方米为1 min *短试验时间：3 min 喷嘴距离：与被试电机表面相距约3m（见注2） |
表4（完）
| **位表征数字 | 试验条件 |
| 7 | 将电机完全浸入水中作试验，并满足下述条件： a) 水面应高出电机顶点至少为150㎜ b) 电机底部应低于水面至少为1m c) 试验时间至少为30 min d) 水与电机的温差应不大于5K 如制造厂与用户取得协议，试验可用下述方法代替： 电机内部充气，使气压比外部高10 kpa（0.1 bar），试验时间为1 min，当无空气漏出，则认为符合要求。检查漏气的方法可将电机恰好淹没于水中或用皂水涂在电机表面 |
| 8 | 试验条件按制造厂与用户的协议，但应不低于第7级的要求 |
| 注 1 水压的测量，可以喷嘴喷出水的高度代替：水压：30kpa（0.3 bar） 高度：2.5m 水压：100kpa（1 bar） 高度：8m 2 对第5级和第6级，喷嘴至被试电机的距离规定为3m，为了从每个方向喷射电机，此距离可适当缩短。 |
10.2 认可条件
按表4作试验后，应检查电机进入情况并作下述检验和试验。
10.2.1 电机的进入量应不足以影响电机的正常运行；不是预定在潮湿状态下运行的绕组和带电部件应不潮湿，且电机内的积水应不浸及这些部件。
电机内部的风扇叶片允许潮湿；同时，如有排水措施；亦允许水滑轴端漏入。
10.2.2 如电机在静止状态下作试验，应在额定电压下空载运转15min后再作耐电压试验，其试验电压应为新电机试验电压的50﹪。
如电机在转动状态下作试验，则可直接作上述耐电压试验。
如电机在试验后，电机能符合GB/T 755的要求而无损坏，则认为试验合格。
11 开启式气候防护型电机的试验和要求
防护等级W用于开路冷却的开启式电机，即按GB/T 1993冷却方法代号为IC0X至IC3X的电机。
气候防护电机应设计减少雨、雪及气载颗粒进入电机。
对具有其他气候防护措施的电机（如囊封绕组或全封闭），不必标志W。
对防护等级W的电机应具有的通风结构：
a) 在进风口和出风口，高速空气和气载颗粒被阻挡进入内部风路直接到达电机的带电部分；
b) 在进风回路，由挡板或隔离罩对空气的进入具有至少3次方向的突变，每次至少为90°；
c) 空气进风回路的面积使平均风速不超过3m/s，能使任何气载颗粒沉淀。为了分离颗粒可由可移动的或其他易清洁的过滤或任何其他结构代替沉淀室。
电机对防止触及、异物和水的防护应符合本标准规定防护等级的条件和试验。
接线盒的设计应确保至少为IP54。
如有必要，经过协议对防止结冰、湿气、腐蚀或其他异常条件的防护作结构安排（如采用抗凝露加热）。
对气候防护W的检验，由图纸的审查通常是足够的。