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分析压力表在运行中常见的故障及原因
压力表在运行中常见的故障及原因： 

一、压力表无指示。原因：
1、导压管上的切断阀未打开；
2、导压管堵塞；
3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；
4、弹簧管裂开；
5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。 

二、指针抖动大。原因：
1、被测介质压力大；
2、压力计的安装位置震动大。 

三、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：
1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齿轮轴弯曲；
3、两齿轮啮合有污物；
4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：
1、指针打弯；
2、游丝力短不足；
3、指针松动；
4、传动齿轮有摩檫。 

五、压力指示误差不均匀。原因：
1、弹簧管变形失效；
2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。 

六、传动比失调。 

七、指示偏低。原因：
1、传动比失调；
2、弹簧管有渗漏；
3、指针或传动机构有摩檫；
4、导压管线有泄露。 

八、指针不能指示到上限刻度。原因：
1、传动比小；
2、机芯固定在机座位置不当；
3、弹簧管焊接位置不当。 

压力表的调校: 公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值，所选择标准表的**误差一般应小于被校仪表**误差的1/3，所以误差可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差，则认为被校仪表合格。

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